同样规格的两片外墙砖，一种按照传统方法，坯体加入黏土；另一种加入一种新型陶瓷减水剂，不加黏土，试验结果显示，后者不仅烧成过程更节能，而且发色率比前者强30%以上，综合成本至少降三成。近日，在我市完成的上述试验，意味着一种可完全取代陶瓷黏土的新型增强剂面世，或将掀起一场陶瓷原料革命。
解决陶瓷黏土短缺难题
其实，取代陶瓷黏土，一直是业界努力的方向。众所周知，在陶瓷生产过程中，坯体强度是十分重要一环, 陶瓷坯体强度的不足，易导致坯体在成型、输送、干燥、施釉等工艺过程中有很大破损，使生产成本升高。通常坯体的强度是由黏土的可塑性、加入量和坯体成型的压力等因素决定。然而，我国建筑陶瓷业经过30多年的高速发展，黏土等原材料被过度开采，储存量趋于匮乏。国内的外墙砖产区，尤其是生产通体砖、抛光砖等陶瓷产品，对白度好、塑性高的黏土需求量大。为解决陶瓷黏土的短缺难题，业界纷纷尝试调整原材料配方，在配方里添加增强剂。
