1、 墙
a、 事先熟悉图纸，现场观察孔口及钢筋密集位置，确保浇筑时区分部位，对关键部位加强振捣，特别是钢筋密集部位，必要时可锤击模板表面，使混凝土振捣密实而且紧凑。另外，每面墙振捣人员到位，实行挂牌制度，保证振捣有序，避免局部漏振。
b、 浇筑前，应在底部均匀浇筑与墙体混凝土成分相同的50mm厚水泥砂浆，以避免底部出现蜂窝现象。
c、 混凝土采用摊铺机分层下料，孔处对称下料，防止下料挤出偏差；分层振捣采用φ50振捣器，门窗洞口同时振捣（密实钢筋采用φ30振捣器），
振捣棒在墙内“之字形”振捣。振动器移动距离为400mm（见下图）。振捣时应快插慢拔。振捣时间以混凝土表面无气泡、混凝土不再下沉、表面覆盖泥浆为准。当上层振捣时，将振捣棒插入下层混凝土中作50mm横向振捣，以保证振捣后无隔离层。
e、 减少混凝土表面气泡的措施：分层下料，分层振捣，振捣点移动均匀，振捣时快插慢拔，振捣时间以混凝土表面灌浆为宜。
f、 本工程墙体混凝土初凝时间为5～6h，在下层混凝土初凝前，必须开始浇筑上层混凝土，以免出现施工冷缝。
g、 墙体混凝土浇筑标高按建筑物0.5m线控制，其位置可高出板底30～50mm。
2、 楼板
a、 测量员应将建筑物楼层标高0.5m线抄好，并用红三角标在暗柱主筋上。浇筑人员在暗柱主筋上用小白线画出标高线，标高线应适度严密。
b、 浇筑前用高压气泵将绑线、铁钉、杂物清理干净，用水湿润模板。
楼面混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。采用振捣器浇筑，沿浇筑方向振捣。借助标高线，随时用卷尺检查混凝土厚度和表面标高。振点布置均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
c、 墙两侧模板底部用铁抹子打磨100mm宽，该部位混凝土表面平整度控制在2mm以内。另外，混凝土表面两侧的施工缝应符合施工要求。
