高效减水剂是陶瓷生产中不可缺少的助剂。目前，行业上用到了很多的减水剂，如腐钠、硅酸钠系列、羧酸钠系列等产品。考虑到性价比，目前的主流依然是硅酸钠系列，其中有水玻璃、九水偏硅和五水偏硅等。

目前，水玻璃系列产品主要有熔融法、溶液结晶法和常温常压合成法。

1、高温熔融法

也就是说，选用纯碱或硫酸钠等其他原料，选择适当的配比，加入石英砂，经高温熔融制备出高模量的硅酸钠产品，如三硅酸钠甚至四硅酸钠。然后用高压水溶液形成高模量水玻璃。如需制备5水或9水偏硅树脂，可用高模数硅酸钠加适量的液碱，搅拌均匀后冷却结晶粉碎。

在此工艺中，获得九水偏硅相对容易，而获得五水偏硅则比较困难。同时，由于搅拌过程中的均匀性问题，如果生产周期短，不可避免地会因搅拌不均匀而影响产品质量。在生产九水偏硅时，厂家为了保证硬块减水剂能产生，往往会稍微增加液碱的含量，这也导致一定程度的浪费。毕竟，高效减水剂的主要成本是液碱。

2、溶液结晶

溶液结晶法是在反应器中高温高压下加入液碱和石英砂，然后用液碱溶解石英砂，过滤溶液，利用水玻璃在不同温度下在水中的溶解度，从饱和溶液中冷却分离五水偏硅酸钠。

用这种方法生产的产品质量好，粒度完美。在这一过程中，为了保证产品的质量，必须控制石英砂的粒度，粒度应控制在80目以下，以保证生产的顺利稳定。在规模化生产中，80目以下石英砂的生产和质量控制比较困难，会造成产量的一些波动。

2、常温常压法

采用合适的原料，在常温常压下与液碱反应，得到理想的产品。相对而言，这样的工艺简单，但很难获得原材料，提高生产规模。

在目前的建筑陶瓷生产工艺中，采用溶液结晶法生产的水玻璃质量较好。但在生产高模数水玻璃混合液碱时，应注意控制水玻璃硬块破碎时的粒度。由于晶块的硬度往往很高，与水泥相当，而目前球磨工艺的球磨时间较短，磨球较小，因此有必要控制高效减水剂的粒径，从而保证其能溶解在泥浆中并发挥其相应的脱胶效果。

目前，陶瓷高效减水剂的利润空间很薄。一些厂家为了节约生产成本，往往压缩生产周期，简化包装，这是非常不可取的。压缩生产周期往往导致反应不足，影响产品质量。水玻璃系列产品在储存过程中会吸收碳并变质。同时，水玻璃系列产品也会受到温度的影响。因此，为了保证产品的质量，用带内膜的密封袋代替普通袋。无论是水玻璃还是水玻璃，尽量不要长时间存放，这样会影响其质量。