在涂料稳定性理论中，水性涂料分散剂的稳定性主要有静电稳定性和位置稳定性两种机理，它们必须吸附在涂料表面。今天，我们了解了分散剂在涂料应用中的作用原理。
在一般的分散剂粉磨体系中，如油墨、涂料中，树脂是配方中的成分之一，但树脂和分散剂会在涂料中相互竞争。分散剂在涂料表面的吸附能力也会受到树脂的影响。树脂和分散剂在涂料表面的吸附机会上相互竞争。但分散剂与树脂的区别在于分散剂对涂料表面的牢固性。分散剂不仅对涂料有很强的吸附作用，而且对溶剂也有很好的亲和力。实际上，树脂只对涂料表面起润湿作用。它不会粘在涂料表面很长时间。长时间后，树脂会慢慢离开涂料表面，引起絮凝。然而，树脂的存在仍然阻碍了分散剂在涂料表面的锚定。因此，在选择树脂时，要考虑树脂的成膜功能，不需要再选择润湿性好或研磨性好的树脂。此外，还要考虑研磨基材中的树脂含量是否足以维持配方的稳定性。
在介质中机械分散涂料的基本目的是分散涂料制造过程中干燥产生的亲油凝聚颗粒。当颗粒细度变小时，暴露的表面积增加，从而改善涂料的光学性质，例如着色性能、光泽、亮度、遮盖力或透明度。
与传统磨料相比，树脂溶液的浓度是调整磨料中分散剂配方的关键。传统研磨介质中树脂浓度较高，可填充的涂料量较少。虽然通过降低树脂浓度可以降低分散介质本身的粘度，增加涂料的填充量，但分散体系不稳定，不能用于实际生产。
如果使用良好的分散剂，分散体系可以在较低的树脂浓度下稳定，从而使研磨基材中的涂料填充量大大增加。分散剂的溶剂链在介质中产生的空间阻隔降低了颗粒间的吸力，大大降低了研磨粘度，这是涂料填充量增加的原因之一。在分散剂作用下，涂料填充量的增加幅度随分散体系的不同而不同，但在调整过程中，研磨基材应保持中等粘度。
