这是衡量薄膜性能的一个尺度，光泽度越高，反射越强。
对于高光泽的涂料，颗粒不得大于5微米，可达3微米。油墨不能超过1微米。涂层中的大颗粒不能有效分散，或絮凝，或在制备过程中刺激结晶。聚合物分散剂还可以减少由于絮凝而形成的大颗粒，提高光泽度。
2. 透明
这是胶片的一个特性，透明度越高，就越容易看到底层。覆盖力越高，对底层的覆盖力越强。反射和通过表面的光的数量决定了涂料的遮盖力或透明度。颜料的类型和分散程度对这有影响。由于折射率和粒径的影响，掩蔽色素对反射光的影响较大。聚合物分散剂通过影响颜料粒度分布来提高透明度，使颜料粒度分布更均匀、更窄。对于二氧化钛来说，高折射率和大颗粒可以有效地反射和折射各种波长的光。聚合物分散剂的加入可以增加表面面积(减小团聚体，减小颗粒尺寸)，从而进一步提高覆盖力。对于透明颜料，聚合物分散剂改善了粒径分布，允许更多的光通过(增加透明度)。
3.相容
水性涂料分散剂兼容性是很重要的，因为良好的兼容性允许涂料制造商为许多不同类型的树脂产品生产分散体系。
聚合物分散剂可以增加颜料浓度，不仅可以增加产量，还可以减少从研磨膏到最终产品的潜在介质不相容性问题。因此，特别是在使用高度相容树脂的条件下，聚合物分散剂扩大了基材涂料的应用范围。这对于混合色涂料的生产是非常重要的。
4. 流动/流平
找平是涂料在特定表面上铺展的能力。涂层表面缺陷通常是由表面张力引起的，并且发生得比较快。装饰涂料的刷痕通常是由于找平不充分造成的。理想的水平行为可以用牛顿力学来解释。但当颜料被引入系统时，情况发生了变化。这是因为由于化学键和物理相互作用，粒子易受触变性和假塑性的影响。由于颜料颗粒在聚合物分散剂作用下更加稳定，增加了颜料的流平性，从而改善了颜料的牛顿流体特性。它有利于水平对流。
5.产量
输出是指在一个过程中产生的油漆和墨水的数量。分散剂使颜料浓度增加，能增加颜料的得率。适当添加聚合物分散剂可以降低研磨膏的粘度，增加颜料含量，从而提高得率。
因为在给定的时间内可以分散更多的颜料，所以同样重量的研磨膏可以生产更多的产品。显著提高分散率也可以提高产量。产量越高，机器磨损越少，能耗越低，特别是每公斤最终产品的劳动力和固定成本越低。
6. 颜色的力量
油漆强度指示应用表面上的色调强度。增加油漆的强度会使它看起来更明亮，对客户更有吸引力。通过平衡对立因素，可以创造磨削条件。降低颜料的平均粒径可以提高颜料的着色强度。增加颜料在研磨膏体中的含量会增加颗粒的碰撞，提高颜料的破碎率，同时也增加了颜料的粘度，降低了研磨动能，使研磨球或磨料珠对颜料的破碎能力下降。
使用聚合物分散剂可以扭转这种变化。分散剂可用于研磨较高浓度的颜料，使颗粒破碎更快，同时防止在研磨过程中粘度上升。最后，分散剂使较小的颗粒碰撞更稳定，不絮凝，从而充分发挥其固有的着色强度。
